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百川智科产品有八大优势,表现在:订单管理,生产效率管理,SMT防错料管理,生产追溯,品质管理,SMT首件检测系统,仓库管理,计划排产等方面,具体内容如下:

订单管理

订单管理包含订单录入,单价管理,客户信息管理,通过MES产值自动分析TOP5客户,和TOP5产品为客户优化订单结构提供极便利,客户可以依据工单号查询到订单的这个过程进度

生产效率管理

效率管理,通过设定目标,时实监控预警,不断反馈和改善。分为三个部份齐抓共管

  • 机器最大产能化的改进。工程程序优化效率,实际产能和与机器实际最高产能对比,不断提升机器的优化效率;
  • 工程技术人员与生产效率考核 ,通过对实际产能与程序产能对比,查找影响效率因素,抛料率,飞达,吸取参数。不断提高生产的稳定性;
  • 生产操作人员效率考核,通过损耗时间分析,查找操作效率影响因素。
SMT防错料管理

防错料有三种等级供客户挑选:

  • PDA防错,当发生上错物料时,使用的物料,厂商,周期,数量等信息;也可通过物料讯息反查安装到哪些产品和订单;
  • 产品过程追溯,通过产品的条码,可以查到生产每个环节的过程,制造时间,制造 人,拉别,产品的维修过程,各环节的检测结果。
  • 生产操作人员效率考核,通过损耗时间分析,查找操作效率影响因素。
品质管理
  • 实时上传品质数据,实时显示每条生产品质数据;
  • 实时自动分析前5项不良和不良位置;
  • 可设定品质目标,当不良异常发生,实时的报警(短信或邮件),严重异常发生,可控制设备停机整改;
  • 品质异常的线上处理,完全实现无纸化。
SMT首件检测系统
  • 传统首件检测需二人协同作业,使用系统只需一人;
  • 全自动审核BOM;
  • 自动核对BOM差异;
  • 结合坐标自动分AB面BOM;
  • BOM、坐标、图纸,三合一智能结合;
  • 自动获取规格值、误差、自动计算测试合格范围;
  • 空贴的零件,检测图纸中会自动打上“叉叉”,检测时可以方便发现料是否有多贴;
  • 导入原始坐标,结合BOM,自动合成,将规格值填入到图纸中;
  • 可快速导航到想要找的元件处;
  • 检测后的图纸可以直接输出打印。
仓库管理
  • 所有物料管理,进,领,退,出,存都可以扫描操作和电子档上传方式,在扫描的过程同步完成记帐动作;
  • 物料仓储采用库位管理,大大节省备料找料时间;
  • 节省大量帐务人员,来料单,发料表,退料单,库存单对帐表等等都可系统自动计算生成;
  • 欠料讯息自动邮件发送。
计划排产
  • 自动推算生产进度;
  • 依据客户订单,可以单个或多个订单模拟排产.核算欠料讯息;
  • 小批量多品种订单,能快速计算物料需求,和欠料需求.节省物控人员大量时间。