仓储管理在物流管理中一直占据着核心的地位。随着制造环境的改变，产品周期越来越短，小批量柔性化生产方式将成为一种常态和标准。企业对仓库的库区、库位、货位都要求做到精准的管理，并需对接各类型的立体仓库，实现仓库精细化、数字化管理。
那么应如何做到呢？答案是标领智能仓储管理系统。
智能仓储管理系统通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨、虚仓管理、综合物料对应、库存盘点和即时库存管理等功能的综合运用，能够有效控制并跟踪仓库业务中物流和成本管理全过程，实现仓储业务网络化管理。系统主要有五大优点：
一是实时，实现了数据流和实物流的同步，通过此系统可全面掌控仓库当下库存、单据状态、任务执行各方面的情况；
二是高效，提高员工作业效率、库存利用率和库存的周转率；
三是准确，通过对关键作业环节的数据确认和系统监控，有效避免了作业中的错误情况，保证了系统数据的准确；
四是灵活，通过系统参数和策略的灵活配置及定制，可全面支持企业物流业务的不断发展和提高；
五是集成，系统具备丰富的接口集成功能。可支持ERP、TMS、MES、财务系统等信息系统无缝集成，也支持AGV小车、智能叉车、WCS控制系统等仓储设备无缝集成。
主要运用场景：
拣货流程没有明确规范，拣货员可以同时在存储区和拣货区拣货，拣货速度看似快了，但长期易导致分区管理不彰，无法有效地掌握库存。同时缺乏准确指引，拣错货的几率比较高。
标领团队基于仓库布局、行业特性和商品类别属性，对拣选区进行了全盘的优化，并且在存储区和拣货区设立库维人员，借助完善的组织架构及工作流程，保障商品库存各方面指标。
优化后的拣选区依照商品属性分门别类放置在货架和地板位两个拣选位置，不仅方便拣货人员更有秩序的拣选，也能更好的管理库存，避免“货满场飞”却找不到货的情形发生。同时PDA预警提示，确保拣货准确率。
出入库流程没有明确规范，靠人工清点和纸质记录完成任务，效率低，易出错，纸质易丢失，影响着仓库正常的运作。
智能仓储
采用条码扫描技术，记录产品的入库批次和生产批次，实时可查询货物的进出库时间和路径，实现无纸化、电子化作业。
同时在入库环节可对产品与对应库区、库位的分配管理，选择货物编号添加到相应的库区、库位之中并完成货物上架操作，以便于日后盘点、拣货工作的进行。
那么应如何做到呢？答案是标领智能仓储管理系统。
智能仓储管理系统通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨、虚仓管理、综合物料对应、库存盘点和即时库存管理等功能的综合运用，能够有效控制并跟踪仓库业务中物流和成本管理全过程，实现仓储业务网络化管理。系统主要有五大优点：
一是实时，实现了数据流和实物流的同步，通过此系统可全面掌控仓库当下库存、单据状态、任务执行各方面的情况；
二是高效，提高员工作业效率、库存利用率和库存的周转率；
三是准确，通过对关键作业环节的数据确认和系统监控，有效避免了作业中的错误情况，保证了系统数据的准确；
四是灵活，通过系统参数和策略的灵活配置及定制，可全面支持企业物流业务的不断发展和提高；
五是集成，系统具备丰富的接口集成功能。可支持ERP、TMS、MES、财务系统等信息系统无缝集成，也支持AGV小车、智能叉车、WCS控制系统等仓储设备无缝集成。
主要运用场景：
拣货流程没有明确规范，拣货员可以同时在存储区和拣货区拣货，拣货速度看似快了，但长期易导致分区管理不彰，无法有效地掌握库存。同时缺乏准确指引，拣错货的几率比较高。
标领团队基于仓库布局、行业特性和商品类别属性，对拣选区进行了全盘的优化，并且在存储区和拣货区设立库维人员，借助完善的组织架构及工作流程，保障商品库存各方面指标。
优化后的拣选区依照商品属性分门别类放置在货架和地板位两个拣选位置，不仅方便拣货人员更有秩序的拣选，也能更好的管理库存，避免“货满场飞”却找不到货的情形发生。同时PDA预警提示，确保拣货准确率。
出入库流程没有明确规范，靠人工清点和纸质记录完成任务，效率低，易出错，纸质易丢失，影响着仓库正常的运作。
智能仓储
同时在入库环节可对产品与对应库区、库位的分配管理，选择货物编号添加到相应的库区、库位之中并完成货物上架操作，以便于日后盘点、拣货工作的进行。
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