深圳某汽车电子企业
中国 500 强下属企业
智能仓储 · 物料追溯 · 过程追溯 · 测试参数追溯
覆盖 SMT、DIP、组装三段制程:来料批次与上线料卷扫码对照,追溯落到卷级。审核要某个 SN 的用料、过站与测试记录时一次导出,不再人工翻三个系统。
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百川智科 MES 是深圳百川智科科技有限公司研发的电子制造执行系统,覆盖 SMT、DIP、测试、组装、包装五道制程,把上料防错、过程追溯、品质闭环与现场看板放进同一套数据。系统自 2015 年起服务电子制造工厂,累计 300 余家电子制造企业完成 MES 从 0 到 1 整厂上线,平均每年 20–30 家;15 个功能模块按制程段自由组合——最小可从单条 SMT 线的防错料与追溯做起,不必一次上全流程。适用对象为手机、平板、汽车电子、FPC、WiFi 模块、医疗、储能等细分领域的小批量多品种工厂——换线由配方调取与扫码核对驱动,SMT 一天可转线 20 次;支持与 ERP、测试设备、老化柜、电子秤对接,可本地化部署。
| 拦截等级 | 拦截方式 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 一级 | PDA 扫码与 BOM、站位表比对,不符即提示并锁定 PDA | 先管住错料,预算有限的工厂 |
| 二级 | 一级 + 监控电脑声光提示,线体联动提醒 | 多线并行、需要现场联动提醒的车间 |
| 三级 | 二级 + 停线控制器锁贴片机,处理完自动解除 | 高价值产品、错料零容忍的产线 |
一句话:先用防错料与追溯堵住错料、漏工序与追溯断点,再按需要扩展到计划排产与设备联网。按制程段分步上线,每段单独验收。
客户
客户名称按保密协议统一脱敏展示,不使用客户名称与商标。状态标签含义:已验收=交付并完成验收;已上线=上线运行中;在建实施=已签约实施中、尚未验收,不作成果宣传。
制程覆盖 · 四个制程阶段
五道制程共用 15 个功能模块:SMT 段管备料、钢网清洗次数、锡膏回温计时、贴片站位防错与炉温曲线;DIP 段管插件、波峰焊与补焊的过站记录;测试段管 ICT 与 FCT 参数按 SN 落库;组装段管关键件绑定、锁附扭矩与外观判定;包装段管称重装箱、OQC 判定与箱号 SN 绑定。五道共用同一套料号、批次与 SN 编码,物料从产前领出到包装出货是一条连续记录,中间换段不用重新建账,每道工序都留数据痕迹,不依赖人工台账补录。交付按三段组织——SMT 段、DIP 与测试段、组装与包装段,每段可独立上线验收,单段 4–8 周可运行;常见做法是先做防错与追溯,再补计划排产与设备联网。
留痕上料核对 · 钢网清洗次数 · 锡膏回温计时
留痕贴片站位防错 · 炉温曲线 · 首件判定
留痕过站记录 · 测试参数 · 部件绑定
留痕称重装箱 · OQC 判定 · 箱号与 SN 绑定
规模与资质
6 个样板工厂可安排现场参观(华南、华东、华北),覆盖 SMT 单段与四段全流程两类形态,参观前可按行业与制程段匹配。18 个服务网点(含总部驻场团队与区域合作伙伴)覆盖华南、华东、华北,现场问题按区域驻点响应:远程即时响应,片区工程师 24 小时内到达现场,常规工单工作日 48 小时内给出处置方案;响应承诺面向常规服务场景,同时段服务量有上限,极端并发以服务协议为准。高企(2021 年首次认定,2025 年 12 月重新认定)、双软、ISO 9001、CMMI 3、ISO 27001、CS2 等资质与登记证书,在投标、供应商审核与客户验厂时可直接提供;涉及保密协议的项目,可先签保密承诺再安排参观与资料调阅。
功能模块
15 个模块按用途分五组:建模与计划(工厂建模、订单维护、计划排产)、物料与仓储(仓库管理、条码管理)、制程执行(SMT 工序管理、DIP 测试管理、组装工序管理、包装管理)、品质与工程(品质管理、工程管理、设备管理)、追溯与看板(追溯管理、监控看板、数据查询)。不必一次全上,常见做法是先上 SMT 上料防错与卷级追溯,单段 4–8 周可运行,稳定后再接计划排产与设备联网。模块之间共用同一套料号、批次与 SN 编码,加模块不换系统、不迁数据。选型时按车间当前最痛的一段定起点,不必照着模块清单从上到下买。
现场管理
看板分车间大屏与工位屏两级:大屏显示产量、达成率、设备状态、不良分布与温湿度,工位屏显示当前工单、工序、累计产出与不良。数据全部从产线实时采集,不做二次填报——设备抛料、炉温曲线、测试参数自动入库,不良超阈值与设备停机即时推送至责任人。刷新间隔按产线节拍设定,通常 30 秒到 5 分钟。适合需要班中纠偏、而不是班后补数的车间;只要展示、不参与设备控制的场景,可单独部署看板,不改造产线。
查看看板功能说明设备抛料、炉温曲线、测试参数自动入库,不需要人工抄表。
不良超阈值、设备停机即时推送至责任人,不等班后复盘。
按产品查物料批次与经过的工位,也能按物料查它流向了哪些产品。
硬件产品
硬件与 MES 共用同一套数据:智能料架按站位表亮灯指引取料,支持空盘叫料与超期料盘预警,取错料时灯不灭并锁位;环境监控覆盖锡膏间与车间温湿度,超阈值推送;称重设备在包装段核对整箱重量,防止漏装多装;数据盒对接不具备联网能力的老设备,负责协议转换。数据统一落库,更换设备不影响系统,也不必重做对接。已有贴片机、回流焊、AOI 可以保留,通过数据盒或设备接口取数;判断要不要新增硬件,看现有设备能否输出站位、炉温与测试结果这三类数据。
客户案例
从汽车电子到智能终端,实施范围与产线形态各不相同:深圳某汽车电子企业三段制程做到卷级追溯,华南某上市电子企业在 SMT、DIP、组装、包装四道制程全上线并做箱号与 SN 绑定,上海某智能终端企业覆盖组装、测试与包装追溯。每个案例写清背景、问题、做法与验收时逐条核对过的内容。
中国 500 强下属企业
智能仓储 · 物料追溯 · 过程追溯 · 测试参数追溯
覆盖 SMT、DIP、组装三段制程:来料批次与上线料卷扫码对照,追溯落到卷级。审核要某个 SN 的用料、过站与测试记录时一次导出,不再人工翻三个系统。
查看案例上市公司
智能仓储 · 物料追溯 · 包装追溯 · 出货校验
SMT、DIP、组装、包装四段全部上线:关键部件扫码绑定,包装段箱号与 SN 建立绑定并称重校验。出货按箱反查,漏装多装与混箱在包装线拦截。
查看案例智能 POS 与 IoT 设备制造商
组装过程追溯 · 测试参数追溯 · 包装追溯
组装段部件绑定与测试数据采集同步落地,关键件漏绑在过站时拦住。
查看案例客户名称按保密协议脱敏展示(区域 + 行业 + 规模特征),不使用客户名称与商标。
知识库
把产线上遇到的问题和解决办法写下来:锡膏管理的 7 个环节、钢网寿命怎么管、错料为什么防不住、单件追溯怎么做到卷级。写法是先给结论再给依据,供同行参考。
一块板用多卷料、一卷料上多块板,两者是多对多关系。要落到卷级,只能靠上料时间戳与过站时间窗反推,没有别的路。
DIP 段漏工序的原因不是员工忘记,而是工序之间没有强制顺序。过站校验要卡三件事:工位顺序、防跳站、返修回流路径。
防错料系统做的是把站位、料号与替代关系在贴片前核对一遍,不匹配就拦住。按拦截方式分扫码提示、扫码锁机、扫码锁机加接料校验三级。
常见问题
分「选型与口径」「实施与交付」两组:先把公司口径与选型对比说清楚,再讲落地细节。答案只写有出处的数字与上线后可查到的内容,效果数据以客户验收口径为准。
看四件事:制程段范围、要不要软硬一体、预算起点、实施是否转包。盘古、赛意这类厂商强在集团与多分厂平台;百川聚焦电子制造 SMT/DIP 的单厂与多段交付,防错料软硬一体、MES 单段 10 万级起步、样板工厂可参观、实施不转包。多分厂集团化需求可优先评估前者。
指 2015 年至今完成 MES 从 0 到 1 整厂上线的电子制造企业(截至 2026 年 1 月),平均每年 20–30 家,覆盖手机、平板、汽车电子、FPC、模组、医疗、储能等细分领域。只计实际上线运行的项目,不含仅咨询或未上线的试点;客户名称按保密协议脱敏展示。
制造业 MES 涉及 BOM、工艺与产量数据,客户普遍要求保密,脱敏也能避免使用客户名称与商标的授权风险,对所有客户一视同仁。脱敏口径为区域 + 行业 + 规模特征(如「深圳某汽车电子企业(中国 500 强下属)」)。可应要求提供脱敏的项目分布;签署保密承诺后,可提供同类项目说明与验收证明材料。
深圳百川智科 2015 年 6 月成立;核心团队在电子制造与信息化领域从业 20 年以上。实施与维护由同一批人负责、不转包;百川智科体系按职能与区域分工,华南、华东、华北就近服务,不以人数为卖点。
华东(浙江、上海、江苏)与华北(东北、京津冀)由海纳智科承担实施与运维,华南由深圳总部与百力智科承担。三区均设服务站点,华南、华东、华北(东北)均有样板工厂可预约参观;远程即时响应,片区工程师 24 小时内到达现场。响应承诺面向常规服务场景,同时段服务量有上限,极端并发以服务协议为准。
高新技术企业证书编号 GR202544203692(2021 年首次认定,2025 年 12 月通过重新认定,有效期至 2028 年 12 月),可在高企认定管理工作网核验;软件著作权 20 项(2019–2024 年登记,截至 2026 年 1 月),国家版权局登记公告可查,登记清单可应要求提供;ISO 9001、CMMI 3、ISO 27001、CS2 可提供证书扫描件。
百川智科体系的协同主体,按职能与区域分工:百川为产品与交付主体,资质与知识产权归集在百川名下;百力承担软硬件研发与华南实施;海纳承担华东、华北实施与服务;迈斯承担售后与海外版 MES 研发。交付与验收标准统一。
两条产品线分开算:MES 单段(如 SMT 防错与追溯)4–8 周可上线运行,全流程按制程段分阶段、每段约 1–2 个月;SMT 智能防错料系统标准版常规产线 7–15 天部署调试,整厂多线 30–60 天。两条线都可分时段部署,改造期间产线不停线。
按模块数量与制程段计价,可只上单段。MES 常见做法是单段先行、投入 10 万级起步,全流程按模块累加;防错料系统按产线与工位数量报价。勘测后出明细清单(软硬件、服务、培训分项),付款按四段式:预付款、进度款、验收款、质保尾款(以合同为准)。
适合,且推荐单线试点验证后再复制到其他线体。15 个模块按制程段自由组合,不设最低线数门槛;华南、华东、华北(东北)样板工厂可实地观摩后再定范围。
不需要整厂停产。按线分批切换:先准备好条码规则、BOM 与站位表,再逐条线上线,单线切换安排在换线或停线窗口完成;防错料系统分时段部署,改造期间产线不停线。
支持双向对接:工单从 ERP 导入(接口或中间表)与生产状态回传,也可在 MES 内独立建工单;入库—备料—上料—生产—退料全链路与 WMS 打通,物料扫码校验与数据同步。已有多套 ERP 对接经验,不强制对接。
支持本地化部署,数据落在客户自有服务器,项目交付含数据库结构文档;定制开发项目按合同交付源码与结构说明,也可约定远程维护。
料卷贴条码,上料时扫码与 BOM、站位表比对,不符即报警并按等级拦截:一级提示并锁定 PDA,二级加监控电脑声光提示,三级再加停线控制器锁贴片机。全过程留上料记录供追溯。
系统对接 AOI、SPI 等检测设备数据:某工位连续不良、不良率超标等异常自动预警,可联动报警停线,处理完再解除。预警规则按产品、工序定制,异常记录进看板与追溯链路。
支持。富士、雅马哈、三星、JUKI、松下等主流机型均适配;轻量化部署,不改设备结构。断网时离线可正常生产,联网后自动同步记录。
不会。换线核对由系统扫码完成,替代人工逐盘对料,核对过程自动留痕;站位表与备料单在换线前生成,上料时只做扫码确认。
软硬件质保 12 个月,长期技术维护与版本升级;各片区工程师提供现场培训、远程运维与定期巡检。响应承诺面向常规服务场景,同时段服务量有上限,极端并发以服务协议约定为准。
适用。一键调取配方、独立机种校验,防错逻辑按产品种类、工序与换线频次定制;混线按 SN 分流,不按批量假设。小批量多品种场景下 SMT 一天可转线 20 次。
支持。海外版 MES(英文版)已研发完成,与中文版共用同一套数据与流程,支持上料防错、报工与追溯;海外交付支持出口方案、英文界面与远程部署调试,由迈斯软件承担。
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深圳百川智科科技有限公司 · 自 2015 年起服务电子制造企业,覆盖手机、平板、汽车电子、FPC、WiFi 模块、储能等细分领域。
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