组装与包装段

漏绑一个部件,追溯链即断裂

整机由主板、屏、电池、结构件组成,每个部件都有自己的批次。装配时绑哪些、绑几件,包装时箱内装了什么,这两处决定了出货之后的追溯完整性。

制程节点

八个节点,从部件备料到入库

这段的拦截点比前两段更多:绑定不全、批次不一致、重量超差,都属于过不去的情况。节点顺序按典型整机组装线排,实际产线可以在后台增减。

  • 拦截不合规就停,绕不过去
  • 记录自动留痕,事后可查
  • 判定按规则给结论,绑定到 SN
  1. 01 拦截

    部件备料

    关键件单独标识,扫码校验批次与工单是否匹配

  2. 02 拦截

    装配

    按 BOM 强制绑定,绑定数量不足不允许过站

  3. 03 记录

    锁附

    扭矩或工位参数记录,异常值标记

  4. 04 判定

    功能测试

    测试项与整机 SN 绑定,不良自动转维修

  5. 05 记录

    外观与清洁

    外观不良录入与处置,按工位统计

  6. 06 判定

    称重

    重量与箱规比对,超差报警不放行

  7. 07 拦截

    装箱

    箱内 SN 必须同工单同批次,混箱锁定;箱号与 SN 一对多绑定

  8. 08 判定

    OQC 与入库

    抽检结果绑定批次,放行记录留痕,可按箱反查

现场问题

部件绑定与装箱的四个漏洞

组装段的记录量最大,也最容易在赶货时被跳过。跳过的那一条,就是追溯的断点。

01

部件绑定:全凭员工记

现场

一台整机要绑主板、屏、电池、摄像头、结构件,扫哪个、绑哪个,靠作业指导书和记忆。赶货时少绑一件,系统不报错,追溯时就少一条支路。

系统

按 BOM 定义各部件的绑定关系与数量,工位扫码强制绑定,未绑满不允许过站。绑定关系按整机 SN 汇总,随时可展开检查。

02

关键件:只能正查,不能反查

现场

出了问题要知道「这批电池装到了哪些整机」,多数系统只能从整机往下查部件,反过来查不了。召回时只能按生产日期圈范围,把好的坏的整批收回。

系统

电池、屏、摄像头这类关键件单独标识,支持按部件批次反查全部整机 SN。正向与逆向共用同一套绑定关系,不额外维护第二份台账。

03

装箱:少装混装靠人点

现场

装箱数量、重量复核、箱号与 SN 的对应,通常靠人点数和一张手写单。少装、混装、错版标签,往往到客户拆箱才发现。

系统

称重与箱规比对,超差当场报警不放行。箱内 SN 必须属于同一工单同一批次,混箱锁定。箱号与 SN 一对多绑定,出货后可按箱反查。

04

标签:打印了,但不知道打过几次

现场

外箱标签、内盒标签、SN 标签三种,模板放在文员电脑上,改一次就分叉。标签重打没有记录,同一个 SN 打出两张也查不出来。

系统

标签模板与编码规则在系统里统一配置,打印记录留痕。重打需授权并填写原因,同一 SN 的重复打印可查。

验收口径

上线后应该能查到这些

验收场景按客户投诉与召回设计:给定一个部件批次,系统应能立即圈出受影响的整机范围。

  1. 01

    按部件批次反查整机

    给一个电池批次,能列出装了它的全部整机 SN,以及这些机器出了哪些箱

  2. 02

    漏绑过不了站

    绑定数量不足或部件批次不符,工位直接拦住,不靠员工自觉

  3. 03

    混箱出不去

    箱内 SN 与工单不一致时锁定,称重超差当场报警

  4. 04

    标签重打有记录

    谁打的、为什么重打、同一 SN 打过几次,都能查到

下一步

按召回场景现场验证

在样板工厂指定一个部件批次,现场反查它装到了哪些整机、出了哪些箱,验证追溯链路的实际完整性。

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