体系结构
现场层的设备与料架直接产出数据，执行层按工单与工序收口，决策层把同一份数据出成看板与报表。三层的料号、批次、SN 是同一套编码，不做二次录入。
分层的意义在数据流向：现场层的设备与终端产出记录，执行层按工单收口，决策层直接消费同一份数据。中间不做批量导入，也不靠 Excel 二次汇总。
六大系统
系统按职责边界划分，不按买卖方式划分。实际交付可以只上其中几个，跨系统的主数据仍然共用，不存在两套料号对不上的情况。
01
MES
工单下发、工序过站、防错上料、全程追溯，车间执行的底座。
7 个模块
车间、线体、工位建模
工单下发与变更
上料防错与过程记录
过站与参数采集
部件绑定与装配追溯
称重、装箱与标签
正向与逆向双向追溯
02
APS
按线体产能与交期排程，计划与实际进度同屏对比。
1 个模块
按线体产能排程
03
WMS
收发料、库位、先进先出与尾数优先，与智能料架共用一套数据。
2 个模块
收发料与先进先出
规则配置与打印
04
QMS
不良录入、判定、处置与复检闭环，不良分布可下钻到位号。
1 个模块
不良录入与处置
05
EAM
设备状态、点检保养，钢网与锡膏台账。
2 个模块
钢网、锡膏、保养
状态、点检与保养
06
BI
产量、达成率、不良 TOP、温湿度，全部从产线实时取数。
2 个模块
实时产量与异常
多维报表与导出
上线顺序
以下为实施中常用的上线顺序，非强制。每步有可验收的结果，稳定后再进入下一步；产线不停线是前提，顺序按「先堵漏、后提效」排列。
第一步
车间、线体、工位、工序路线建档。这一步做完，后面每个模块才有地方落数据。
第二步
上料防错、全过程追溯与现场看板一起上。返工与客诉多数出在这两处。
第三步
仓库收发料、条码规则、工单下发与排程打通，备料和投料不再靠人工对账。
第四步
品质闭环、钢网锡膏台账、设备点检，以及 DIP、组装、包装与报表。
下一步
提供产线规模、制程段与当前最需要解决的环节，按实际情况给出模块清单与实施顺序建议。
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工程师看完会给一版建议，不推销
