换线：找料的时间比调机长
现场
小批量多品种，一条线一天换十几张工单。换线先按 BOM 找料，再去料架翻——同一料号可能压着几卷，用哪卷、还剩多少，全凭手感。找齐后再逐盘核对站位，错一盘就从头再找。
系统
站位表按工单和机型自动生成，备料单直接下发到料架。料架按站位顺序亮灯，按先进先出与尾数优先指引取料。取完扫码，系统逐盘核对站位与料号，不匹配当场报错，不必等到贴片才发现。
制程节点
八个节点，哪些必须拦、哪些必须记
拦截点不通过就不允许继续，记录点自动留痕、事后可查，判定点按规则给结论并绑定到 SN。节点顺序按典型 SMT 线排，实际产线可以在后台增减。
- 拦截不合规就停，绕不过去
- 记录自动留痕，事后可查
- 判定按规则给结论，绑定到 SN
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01 拦截
备料
站位表按工单与机型生成，料架按站位顺序亮灯，逐盘扫码核对
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02 记录
锡膏与钢网
回温与开封计时，钢网清洗次数与张力测试记入台账
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03 拦截
上料
扫码校验站位、料号与替代关系，不匹配锁机，不处理不能开机
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04 记录
印刷与贴片
首件判定通过才解锁批量过站，换线不重复确认
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05 记录
回流焊
炉温曲线绑定工单与程序版本，改动能查到改前改后
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06 记录
炉后检查
不良按位号录入，关联到具体站位与料卷
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07 判定
分板与测试
测试结果与 SN 绑定，不良自动进入维修流程
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08 判定
转下道
未过站或未修完的板不允许流入 DIP
现场问题
换线与错料的四个典型场景
这些不是系统功能缺失，是记录方式不对：该扫的时候没扫，该记的时候记在纸上。
错料：接料和替代料是漏洞
现场
上料扫一次码，多数工厂能做到。但生产中换盘、接料、用替代料，这三个动作往往不再核对。尤其替代料：主料用完，员工拿替代料接上，系统只认主料号就报警，员工学会绕过；放开校验，真错的料也一起放过去。
系统
站位表里维护主料与替代料的对应关系，扫码时按「站位 + 料号 + 是否允许替代」三条一起校验。接料动作同样校验，要求扫旧卷剩量与新手卷条码，两次记录都留痕。
锡膏与钢网：不良的隐藏来源
现场
锡膏回温不足、开封超时、反复回温，都会影响印刷质量；钢网清洗超次、张力不足，会出现少锡与连锡。这两样通常记在纸质台账上，班次一交接就对不上。
系统
锡膏按批次入库，领用扫码即开始回温计时，开封后再计一次，超时系统禁止上线并锁定。钢网按编号建档，每次清洗与张力测试记在案，累计次数接近上限时预警。
追溯：板与料卷是多对多
现场
一卷料上多块板，一块板用多卷料。要做到「这块板用了哪卷料」，只记「上了什么料」不够——必须记下每卷料开始使用与用完的时间，再按过站时间反推。缺了时间窗，追溯只能到批次级。
系统
上料与接料动作用时间戳记录，过站时按「站位 + 时间窗」建立板与料卷的关联。查询支持两个方向：这卷料用到了哪些板，这块板用了哪几卷料。
验收口径
上线后应该能查到这些
验收不看功能清单，看数据是否能回答具体问题。下面四件事如果查不到，说明数据还没真正进系统。
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01
任取一块板，查出它的料
用了哪几卷料、什么批次、谁上的料、什么时候上的，四件事一次查全
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02
错的料上不去
站位或料号不匹配、用了未登记的替代料，设备侧报警并锁定，不处理不能继续过站
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03
超时的锡膏进不了线
回温不足、开封超时、钢网超次，系统直接拒绝上线，不依赖班组长记忆
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04
首件没判定就出不了批量
首件未确认时批量过站被拦住；炉温曲线改过，能查到谁改的、改前是什么
下一步
到样板工厂现场观摩
到样板工厂实地观摩备料、上料与接料的完整流程，包括错料拦截与替代料校验的实际表现。
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