选型各自为政
现在
设备按单机参数采购,组合成线后节拍不匹配,瓶颈卡在中间某台。
装上之后
按产能目标反推各工序节拍,整线一起配,避免单机最优、整线最差。
现场
单机各自运行没有问题,组成产线后节拍与接口往往不匹配。
现在
设备按单机参数采购,组合成线后节拍不匹配,瓶颈卡在中间某台。
装上之后
按产能目标反推各工序节拍,整线一起配,避免单机最优、整线最差。
现在
设备装完才考虑 MES,接口对不上,数据采不全,只能靠人补。
装上之后
设备与 MES 同时规划,接口在选型阶段就确定。
现在
设备商与软件商互相等,试产周期一拖再拖。
装上之后
整线与 MES 同一方交付,调试责任不扯皮。
适用场景
从零建线、整体换线、或需要完整追溯的新项目。
从场地规划到设备就位、系统上线一次做完。
旧线产能不足,整线替换或新增线体。
汽车电子、医疗等对追溯要求高的产品。
与 MES 联动
上线即具备防错、追溯与看板,后续按需加模块。
整线设备按同一套接口规划,数据一次采全。
设备与 MES 同步部署,试产即带系统跑。
防错、追溯、看板在交付时已配置好。
加设备或加模块,仍在同一套系统里。
下一步
主力产品的板型尺寸、点数、日产能目标,以及场地长宽与配电条件。这几项定了才能配线体与设备组合。
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