SMT 锡膏管理：7 个环节漏一个就是批量不良

锡膏的问题不在印刷机上，在印刷前的两个小时。回温不够、搅拌过头、开封超时，这三种情况在印刷参数完全正常时也会批量少锡或连锡，事后从不良品上倒推，往往已经过了几十片板。

为什么锡膏要按分钟管

锡膏是金属粉末和助焊剂的混合物。冷藏让助焊剂里的活性成分停止反应，回温让整罐温度回到车间温度，搅拌让粉和膏重新均匀。这三步任何一步不到位，焊接时的润湿行为都会变。

车间温度通常在 25℃ 上下，冷藏温度在 2–10℃。一罐 500g 的锡膏从冰箱拿出来，中心温度回到 25℃ 大约需要 2–4 小时，具体看罐体大小和摆放方式。回温时间不足就开盖，罐内会结露，水分跟着锡膏进印刷，产生焊球和气孔。

回温时间过长是另一个极端。放在产线边上一整天，助焊剂开始挥发，黏度上升，印刷时脱模不良，钢网孔里残留的锡膏越积越多，最后形成连锡。

判断标准：回温记录应该能回答「这一罐几点从冰箱出来、几点开的封、用在哪个工单」。答不上来，说明记录还停在纸面。

七个环节，各管什么

1 冷藏

冰箱要分区，不同型号、不同批次分开摆，先进先出。冰箱门上贴温度记录表，或者直接装温度记录仪，超出 2–10℃ 要能报警。冰箱里不能放食品，这一点很多工厂在审核时被开过不符合项。

2 回温

从冰箱取出时扫码，系统开始计时，到时间才能进入下一步。同一罐不能反复回温和冷藏，一次出库就是一次解冻，回温后没用完的按剩余处理走。

3 搅拌

机器搅拌的转速和时间由锡膏厂商给定，通常 30–60 秒。手工搅拌要按同一方向、固定圈数，不能来回搅。搅拌过度会让金属粉末摩擦生热，助焊剂提前反应。

4 开封

开封即开始计算可使用时间。多数锡膏的开放时间是 8 小时，具体以厂商技术资料为准。开封时间要绑定到罐号，不是绑定到工单——一罐跨两个工单使用是常态。

5 领用

领用时核对型号、批次和剩余量。同一工单尽量用同一批次，混批会让炉温曲线的最优点漂移。领用记录要能反向查到：这个工单用了哪几罐。

6 添加

印刷机上锡膏要少量多次添加，一次加太多，钢网上的锡膏滚动时间过长，助焊剂挥发。添加动作本身要记录，尤其是加的是哪一罐、加了多少。

7 剩余处理

超过开放时间的锡膏不能直接回冰箱继续用。是报废、降级使用还是退回厂商，各厂规定不同，但必须有明确结论并留记录。最常见的漏洞是：员工把超时锡膏倒回原罐，台账上看不出任何异常。

三种记录方式的差别

系统记录的价值不在报表好看，在于拦截。回温没到时间，扫码就不通过；开封超过 8 小时，领用环节直接拒绝。这类拦截比事后统计有效，因为它发生在不良产生之前。

系统里应该留下什么

按我们的实施经验，锡膏模块至少要留下五类数据：

1. 罐号与批次：厂商批次号、入库时间、有效期
2. 时间链：出库、回温完成、开封、每次领用、每次添加、结束处理
3. 工单关联：哪一罐用在哪张工单、哪台印刷机
4. 剩余量：每次领用后的余量，用于判断是否可以继续使用
5. 异常记录：超时、温度超限、报废原因

这些数据在客户审核时会被直接调取。有工厂做过统计，审核中被问到锡膏记录的概率远高于其他辅料，因为它是印刷质量的第一道变量。

常见问题

回温时间能不能缩短

不能靠提高环境温度来缩短。加热回温会让罐体外部先升温、内部仍然低温，开盖后结露更严重。真要缩短，只能改用小包装，减少单罐热容量。

一罐锡膏能不能跨天使用

按开放时间算，不按天算。开封后连续使用 8 小时是可以的，中途停机超过开放时间就要按剩余处理走，不能第二天接着用。

没有系统怎么管

先用一张纸质流转卡，随罐走：出库时间、回温完成、开封时间、每次领用签名。卡片跟着罐子进冰箱、上产线，比集中登记在班组台账上可靠。等流转卡能稳定执行三个月，再谈上系统。

锡膏和钢网要不要一起管

要。钢网的清洗次数和锡膏的批次是同一套印刷质量数据的两端，分开管就会出现「钢网洗了但锡膏超时」这种组合问题。钢网台账的做法见钢网寿命怎么管。