平板与汽车电子 · 上市公司
包装段把箱号与 SN 绑起来
多客户多机型混线，客户审核与出货校验都要求按箱反查。包装段看起来是最后一道，实际是整条追溯链最容易断的地方。
客户要按箱号反查 SN，原来靠 Excel 拼，现在扫完就有一份。
客户背景
多客户混线，出货校验频繁
平板与汽车电子两条产品线，同一车间多客户机型并行，换线频繁。每个客户对追溯字段的要求不一样，出货前都要按自己的模板提交资料。
两个产品线的追溯字段要求不同，包装段此前各用一套 Excel 模板，出货前由计划员手工合并，遇到字段对不上就重新开箱核对。
面临的问题
混线生产的四个追溯难点
四段制程里，包装段的问题最容易被低估：它决定整条链最终的追溯完整性。
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01
箱号与 SN 靠 Excel 拼
装箱时在纸上记 SN，下班前录进表格，再拼成客户要的格式。出货前发现对不上，要重开箱核对。
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02
按箱反查撑不住
客户提出某箱有异常，要这一箱里所有 SN 的用料与测试记录。Excel 只能给出 SN 列表，往上一层的信息还得再查。
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03
测试数据只在治具本地
测试机各自存数据，格式不统一。客户要参数时去机器上导，导出来还要人工对齐字段。
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04
尾数料换线时容易漏
换线备料凭经验，前一单剩下的尾数料没有明确优先顺序，容易留着不用又领新卷。
实施范围
四段制程，四组模块
按制程顺序推进，包装段与出货校验放在同一批，避免两套口径。
制程段
应用模块
关键做法
先扫 SN 再扫箱号
包装动作的顺序固定下来，反向查询才有可能：箱里有哪些板，由装箱动作决定。
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01
包装先扫 SN 再扫箱号
每装一块板扫一次 SN，装完扫箱号封箱。箱与 SN 的关系由装箱动作建立，不靠事后补录。满箱数量不符不允许封箱。
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02
测试机接口回传
测试工位通过网络接口把参数回传到系统，按 SN 归档，字段按客户要求统一。不联机的老设备保留手工录入入口，记录人可查。
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03
备料单按站位表下发
换线前系统按工单生成备料单，指名取哪几卷，尾数料优先排在前面。备料单下发到料架，对应库位亮灯。
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04
出货前做反向校验
打印箱标前按箱号做一次校验：数量、机型、客户是否一致，不一致不允许出货。称重数据接入后，混箱在这一步被拦住。
实施成效
出货前与客诉时都用得上
这批数据在两个场景被反复调用：出货前的混箱校验，和客户提出客诉时的范围确认。
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按箱号列全部 SN
输入箱号即得这一箱的 SN 清单，再点进去看每块板的用料与测试记录。
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按 SN 反查关键件批次
屏、主板、电池等关键件的批次与上料时间可查，客诉范围能精确到箱。
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混箱在出货前拦住
箱标打印前的校验发现机型或客户不一致，问题不出厂。
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客户模板可直接导出
不同客户的追溯模板在系统里配置，出货资料按模板导出，不再手工拼表。
同类项目
包装段的追溯别留到最后做
包装段单独上也能跑，但与前面三段同批上线，箱号与 SN 的口径才一致。
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